INGEGNERIA, SICUREZZA, OMOLOGAZIONE
Where regulations
meets real engineering.
CHI SIAMO
Trasformiamo progetti complessi in veicoli conformi e pronti per il mercato.
Dallo studio di fattibilità al collaudo finale: siamo il partner tecnico che risolve l'equazione tra design e regolamenti. Uniamo 30 anni di esperienza sul campo al rigore dell'ingegneria di precisione per garantirti la messa in strada, senza intoppi normativi.
La nostra forza è l’incontro tra chi i veicoli li sente e li conosce da sempre e chi ne analizza ogni dettaglio con precisione ingegneristica. Due competenze diverse, un’unica direzione: garantire conformità reale, solida e sicura.
Anni di esperienza
Iter certificativi completati
Aree di competenza
Tre aree, un unico obiettivo: il tuo veicolo in strada.
Non lavoriamo a compartimenti stagni. Integriamo progettazione, sicurezza e norme per eliminare intoppi burocratici e ritardi tecnici. Gestiamo l’intero percorso per darti un prodotto finito, sicuro e certificato.
REGULATION READY TO GO
Approval
Gestiamo l'intero iter normativo (E-mark, piccole serie, esemplari unici). Dialoghiamo con Ministero ed enti certificatori per portarti al collaudo senza sorprese.
FROM CONCEPT TO PROTOTYPE
Engineering
Dal concept al modello 3D avanzato. Sviluppiamo veicoli speciali e rimorchi con analisi FEM e simulazioni che riducono i tempi di prototipazione fisica.
SAFETY IS A CHOICE
Safety
Marcatura CE, analisi dei rischi e manualistica tecnica. Trasformiamo complessità tecniche in istruzioni chiare e macchinari a prova di norma.
VALORI E OUTSOURCING
Il metodo AES
Non seguiamo schemi standard: analizziamo, progettiamo e ottimizziamo ogni soluzione in funzione del contesto reale. Il nostro metodo unisce esperienza sul campo, rigore ingegneristico e visione normativa.
Know-How
Non portiamo solo teoria, ma l'esperienza di chi ha vissuto l'officina, i test su strada e i colloqui ministeriali. Il nostro "Solution-driven Mindset" ci permette di superare i blocchi normativi con creatività ingegneristica, garantendo che il tuo progetto non resti su carta ma arrivi su strada.
Outsourcing
Trasforma il costo del personale in un investimento variabile. Con AES hai accesso immediato a licenze SolidWorks Professional e Simulation senza doverle acquistare. Operiamo sui tuoi sistemi cloud con integrazione istantanea: massima competenza, zero tempi di formazione e nessun costo fisso.
Custom solutions
Grazie al nostro "One-off Thinking", non usiamo soluzioni copia-incolla. Applichiamo un rigore estremo in fase di modellazione 3D e analisi FEM per eliminare alla radice ogni errore progettuale. La nostra precisione è la tua polizza assicurativa contro rigetti documentali e ritardi nei collaudi.
Compliance
Navighiamo la complessità delle nuove direttive europee e della mobilità sostenibile. Proteggiamo il tuo investimento anticipando l'evoluzione dei regolamenti, assicurandoti che i tuoi veicoli siano conformi non solo oggi, ma anche per le sfide tecnologiche del futuro.
RISULTATI MESSI IN STRADA
Casi reali di sfide ingegneristiche e successi omologativi.
Non invierai una mail a un ufficio commerciale generico. Riceverai una risposta tecnica, concreta e orientata alla fattibilità del tuo veicolo.
CASE STUDY
Analisi FEM su telaio macchinario movimento terra
Verifica strutturale e ottimizzazione del telaio mediante analisi agli elementi finiti (FEM). AES ha sviluppato uno studio strutturale avanzato su un telaio di macchina movimento terra, simulando le principali condizioni di lavoro mediante analisi FEM. Sono stati valutati tensioni, deformazioni e comportamento strutturale del telaio e dei componenti principali, individuando eventuali criticità e definendo gli interventi di ottimizzazione.
Cosa abbiamo fatto?
- Definizione dei casi di carico rappresentativi dell'utilizzo reale.
- Analisi FEM del telaio con e senza componenti bullonati.
- Verifica della lama anteriore, lama centrale e dei perni principali.
- Valutazione delle tensioni di Von Mises, deformazioni e fattore di sicurezza.
- Ottimizzazione delle zone critiche per incrementare affidabilità e durata.
Le fasi di intervento
1. Fase iniziale
Studio del telaio, raccolta requisiti e confronto con il cliente per definire condizioni di carico e obiettivi progettuali.
2. Fase di sviluppo
Analisi ad elementi finiti (FEM) dei principali scenari operativi del macchinario, con differenti configurazioni di carico.
3. Analisi e ottimizzazione
Interpretazione dei risultati, individuazione delle criticità e ottimizzazione del telaio per migliorare prestazioni, sicurezza e durabilità.
Risultati
Le simulazioni hanno confermato un comportamento globale della struttura nel campo elastico nelle condizioni di progetto. Le criticità localizzate individuate sono state utilizzate per definire interventi di miglioramento prima della realizzazione definitiva del veicolo.
CASE STUDY
Analisi FEM su telaio macchinario movimento terra
Verifica strutturale e ottimizzazione del telaio mediante analisi agli elementi finiti (FEM). AES ha sviluppato uno studio strutturale avanzato su un telaio di macchina movimento terra, simulando le principali condizioni di lavoro mediante analisi FEM. Sono stati valutati tensioni, deformazioni e comportamento strutturale del telaio e dei componenti principali, individuando eventuali criticità e definendo gli interventi di ottimizzazione.
Cosa abbiamo fatto?
- Definizione dei casi di carico rappresentativi dell'utilizzo reale.
- Analisi FEM del telaio con e senza componenti bullonati.
- Verifica della lama anteriore, lama centrale e dei perni principali.
- Valutazione delle tensioni di Von Mises, deformazioni e fattore di sicurezza.
- Ottimizzazione delle zone critiche per incrementare affidabilità e durata.
Le fasi di intervento
1. Fase iniziale
Studio del telaio, raccolta requisiti e confronto con il cliente per definire condizioni di carico e obiettivi progettuali.
2. Fase di sviluppo
Analisi ad elementi finiti (FEM) dei principali scenari operativi del macchinario, con differenti configurazioni di carico.
3. Analisi e ottimizzazione
Interpretazione dei risultati, individuazione delle criticità e ottimizzazione del telaio per migliorare prestazioni, sicurezza e durabilità.
Risultati
Le simulazioni hanno confermato un comportamento globale della struttura nel campo elastico nelle condizioni di progetto. Le criticità localizzate individuate sono state utilizzate per definire interventi di miglioramento prima della realizzazione definitiva del veicolo.
CASE STUDY
Analisi FEM su telaio macchinario movimento terra
Verifica strutturale e ottimizzazione del telaio mediante analisi agli elementi finiti (FEM). AES ha sviluppato uno studio strutturale avanzato su un telaio di macchina movimento terra, simulando le principali condizioni di lavoro mediante analisi FEM. Sono stati valutati tensioni, deformazioni e comportamento strutturale del telaio e dei componenti principali, individuando eventuali criticità e definendo gli interventi di ottimizzazione.
Cosa abbiamo fatto?
- Definizione dei casi di carico rappresentativi dell'utilizzo reale.
- Analisi FEM del telaio con e senza componenti bullonati.
- Verifica della lama anteriore, lama centrale e dei perni principali.
- Valutazione delle tensioni di Von Mises, deformazioni e fattore di sicurezza.
- Ottimizzazione delle zone critiche per incrementare affidabilità e durata.
Le fasi di intervento
1. Fase iniziale
Studio del telaio, raccolta requisiti e confronto con il cliente per definire condizioni di carico e obiettivi progettuali.
2. Fase di sviluppo
Analisi ad elementi finiti (FEM) dei principali scenari operativi del macchinario, con differenti configurazioni di carico.
3. Analisi e ottimizzazione
Interpretazione dei risultati, individuazione delle criticità e ottimizzazione del telaio per migliorare prestazioni, sicurezza e durabilità.
Risultati
Le simulazioni hanno confermato un comportamento globale della struttura nel campo elastico nelle condizioni di progetto. Le criticità localizzate individuate sono state utilizzate per definire interventi di miglioramento prima della realizzazione definitiva del veicolo.
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